201*年度染整工作總結

201*年度染整工作總結

集團領導：

201*年，染整公司在集團公司各級領導的大力支持及幫助下，取得了一定的成績，質量與往年同期相比有了明顯的提高，產量比去年增長了近30%，順利完成了總公司下達的各項生產任務，全年完成總產量為：漂洗毛巾為201*.073噸，染色毛巾為486.504噸，絞紗染色為256.806噸，筒紗染色為2191.942噸。筒染平均返工率為0.185%，毛巾染色平均返工率為0.83%。

在這一年來，染整公司根據集團統(tǒng)一發(fā)展規(guī)劃，著重調整了內部考核方案，繼續(xù)降低兩條生產線的返工率，，合理利用現(xiàn)有資源和設備，切實提高質量，以滿足毛巾公司生產擴張的需求；進一步加強各項管理，健全各項制度，特別是現(xiàn)場管理工作；嚴格控制產品質量，加強對各個指標的監(jiān)測以及加強安全管理和培訓工作。具體分以下幾個方面：

一、狠抓現(xiàn)場管理

1、抓細節(jié)、操作規(guī)范化、工藝規(guī)范化；在車間必須嚴格質量管

理，通過加強生產現(xiàn)場管理、狠抓工藝技術改進、加強員工技能培訓等手段，解決好穩(wěn)定產品質量和提高工藝技術成熟度的問題；強化管理，加強成本控制，節(jié)約生產，向管理要效益。

2、抓紀律，特別是夜間紀律，實施輪流值班制；一個公司要有一

個好的管理必須要有好的紀律，才能有好的質量，在車間應該加強生產工藝管理,嚴格工藝紀律,控制生產,工藝紀律。

3、抓管理，設立中轉庫，專人整理專人管理，減少誤差；要對生產進行合理的管理，做到細化管理，考核到人

4、抓5S，產品不落地，定置定位等工作，特別是筒缸衛(wèi)生、基建區(qū)域的衛(wèi)生；二、產量提升

1、實施一線染色工產、質量雙重考核，排名上榜公布，提高員工的生產積極性；

2、將原先每班12小時的工作時間調整為每班24小時工作制，推行日事日畢，分清界限，責任到人，產生問題后便于追溯、分析；3、更改部分工藝，提高了筒缸的產量；4、確保各類新設備的迅速就位及安裝投產。三、狠抓質量，穩(wěn)中有升

1、抓細內在質量管理，如PH、吸水等項目每缸必檢，同時提高內控標準，要求以毛巾行業(yè)標準中的優(yōu)質品標準作為我們的合格標準；2、提高質量考核的力度，做到獎優(yōu)罰劣；

3、實施染色工全員質量排名制，真正體現(xiàn)出了多勞多得，質優(yōu)多得；四、節(jié)能減排

1、積極引進新設備，減少能耗、減少排污；在提高質量的同時，合理調配利用的各項資源，提高設備的利用率和運轉率，切實的提高產量和質量，保證毛巾公司生產擴容順利進行。

2、積極推進新工藝、新技術，將高溫去蠟改成低溫除蠟；進一步減少了能源消耗，直接降低了生產成本。

3、開動腦筋，循環(huán)使污用水，一舉多得，既節(jié)約了用水，又降低了污水的PH值，還減少了鍋爐煙囪的煙塵量，基本上杜絕了黑煙的出現(xiàn)；

4、通過工序改動，采用預熱水來處理各類毛巾，既提高了產品質量，又節(jié)省了時間，節(jié)約了電費，提高了效率，也提高了工藝穩(wěn)定性。五、積極培養(yǎng)新生力量，提高全員素質

1、對招進廠的員工進行系統(tǒng)化的培訓，結合理德公司的培訓要求，對新進員工進行全方位的業(yè)前教育，著重進行團隊精神的培養(yǎng)，使其掌握必備的專業(yè)技能、專業(yè)知識、安全知識，形成了良好的制度意識、質量意識；

2、大膽啟用新人，對新進大中專生進行重點培養(yǎng)�？紤]到染整行業(yè)的特殊性，公司招收了不少染整專業(yè)的大中專生以充實公司的技術、管理等后備力量，結合公司目前人才緊缺的現(xiàn)狀，我們摒棄了以往排資論輩的陋習，大膽啟用新人，在公司各部設立助理職務，一方面在實踐中鍛煉新進大中專生的毅力，另一方面為企業(yè)盡快發(fā)現(xiàn)合適的人才。經過一年的實踐，已經有不少有理想有思想肯抓肯干肯管的大中專生脫穎而出，為公司的進一步發(fā)展奠定了良好的人才基礎；

六、加強安全生產教育，減少安全事故

07年度上半年染整發(fā)生的一些安全事故引起了公司的重視，下半年，公司花大力氣對安全方面進行了整治，一方面組織力量成立專職的小組對公司所有的設備、工藝、流程進行安全事故的摸底排查，基本摸清了易造成事故的各類隱患，進行分類匯編，編成講義發(fā)放一線員工，另一方面加強檢查督促，進行全公司安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)不少易漏電、易燒傷、燙傷、易爆、易燃的場所進行了限期整改，對相關的從業(yè)人員尤其是高溫高壓筒染工、電工、焊工、氣割、升降機、吊機葫蘆等設備的操作進行了嚴格的安全教育，經過一系列的整治，今年下半年基本上沒有出現(xiàn)安全方面的事故。七、推進技改進度，布置公司格局

07年是集團花重金對染整投資技改的一年，前兩年后道織造設備的大量引進，使織造能力的大幅提升，而與之配套的染整設備卻沒有大的跟進，致使從06年年底開始染整便一直處于產量跟不上需求的狀態(tài)，從07年年初開始，根據集團統(tǒng)一的規(guī)劃，染整先后完成了1100KW低配工程（已竣工待通電）、20T鍋爐及其附屬設施（鍋爐房、水膜除塵等）的安裝調試（12月底可投產）、1T新筒缸、200KG新筒缸、毛巾高效振蕩烘干機、六倉、單倉溢流機、筒紗專用脫水烘干、絞紗用2T煮紗鍋、150KG絞紗缸等眾多設備的安裝調試，并在最短時間內投產使，使得染整的產量得迅速提升。八、加強檢測力量，提高品檢要求

07年公司為保證潔麗雅品牌的品質，在內在質量檢測方面投入了大量的人力、物力，為了達到與國家質檢部門相同的檢測結果，公司多次派專業(yè)技術人員赴省質管局紡織測試中心進行理論及實踐培訓，通過中心專職測試人員面對面的培訓，改進了以前測試工作存在的不少死角、誤區(qū)，使公司在吸水性、PH、色牢度、甲醛等各方面的測試更標準、更精確，有效地保證了產品的內在質量。

同時，為配合集團公司處理市場的開拓，公司積極與國際標準接軌，投入大量資金配備了落毛率系列測試設備、汗?jié)n牢度系列設備、纖維成份分析儀、電子捻度計、紗線毛羽度化等眾多測試設備，并采集了相關的美標AATCC、歐標ISO及日標JIS等國外行業(yè)標準，為企業(yè)積極參與國際市場的競爭取得了技術標準上的保證。九、技術創(chuàng)新，提高品質

201*年初，為解決毛巾的PH值要求，公司決定在產品出缸前用冰醋酸進行PH值調整，通過工藝實施，基本上將產品的PH值控制在了合格的范圍內。但該工藝的推行卻給毛巾的質量帶來了極大的隱患，雖然過酸之后在理論上可以使毛巾PH值達標了，但因為紗線及加工流程中的工藝不同，加上過酸的操作過于隨意，使得產品的PH值浮動很大，而且每缸都要測試監(jiān)控，稍有不慎，便會造成PH偏高而返工；更為甚者，許多操作工為避免返工而擅自增加用酸量，結果導致PH雖達標但產品卻帶有濃烈的異味，嚴重影響了產品的形象。為解決該問題，公司技術人員在07年3月份開始在市場上選擇了大量的代用酸、中和酸、有機酸進行對比試樣，并終于9月份確定了替代品，用極少量的檸檬酸代替冰醋酸來調節(jié)毛巾出缸PH值，因其本身PH穩(wěn)定，且毫無異味，即使多加也不會產生不良后果，從而徹底解決了過酸造成異味的弊端，進一步提高了產品的品質。十、工藝革新，服務后道工序

筒紗染色在色光、色牢度及勻染性等許多方面都擁有絞染無可比擬的優(yōu)越性，但在上漿工藝上卻總是無法與絞紗加工媲美。多年來，筒染上漿一直是困擾我們的重要難題，工藝換了一個又一個，漿料助劑調了一批又一批，但最終的結果總是讓人無法滿意。在上漿難題久攻不下的情況下，為保證后道織造效率，公司大膽決定在繼續(xù)主攻筒子上漿的同時，采用水溶性蠟來提高紗線的可織性，并于4月初成功地進行小批量的試樣。在得到準備、織造等各部門的認可及上級公司領導的批準后，我們正式確定了色紗上蠟的工藝流程，并經過艱難的技術攻關，改高溫水煮退蠟工藝為去蠟劑低溫去蠟，提高了漂洗后整理的質量與效率。

當然，在以上各種成績取得的同時，我們也清醒地看到了染整目前存在的許多問題，如落毛率問題及退色問題一直是消費者投訴的熱點；無捻巾的無捻效果還不是很令人滿意；浮雕割絨產品因工藝限制一直未能批量投產；染色產品缸差未得到有效控制；車間內部成本核算還相當落后，單品成本一直未能確定；車間內部返工現(xiàn)象仍居高不下等等。201*年我們將針對上述各類問題，在管理、工藝等方面作出重大調整，出臺行之有效的措施，逐一解決，以提升染整的整體水平，為潔麗雅品牌戰(zhàn)略深入推進提供更有效的支持。

擴展閱讀：織造染整實習總結

實習總結

實習時間：201*-7-4201*-7-14實習內容：織造與染整實習單位：即發(fā)龍山染織廠實習人：常美媛

實習任務：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內容。

2．了解學習染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務達成：經過十天工廠實習，我在生產實踐方面有了更多的了解與認識。下面我從織造、染整與坯布常見疵點三大方面進行總結。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準備流程：絡筒整經漿紗穿經結織造2、各工序內容目的：①絡筒

絡筒是將管紗、絞紗絡卷成筒的織前準備工序。

絡筒的主要目的有兩個，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點雜質。為提高織物的外觀質量，減少整經。漿紗。織造過程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節(jié)、細節(jié)、雙紗。弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。

②整經

整經是將紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經長度及幅寬平行德卷繞成經軸供漿紗和穿結經使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經。

③漿紗

漿紗是織造前準備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經紗抵御外部復雜機械作用的能力，提高經紗的可織性。

經紗在上漿過程中漿液在經紗表面被覆和向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合力，改善了紗線的物理機械性能。

④穿經結

穿經結是穿經和結經的統(tǒng)稱，是把織軸上的經紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過停經片、綜絲和鋼筘。

停經片的作用是在紗線斷頭時，停經片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動經紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經紗交織成織物。

鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經紗通過。鋼筘的作用是確定經紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經緯紗按照織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構成織物的加工稱為織造。

即發(fā)龍山織布廠主要用的是劍桿織機和噴氣織機。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

①燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質量評定：1級：未經燒毛2級：長毛較少3級：基本沒有長毛4級：僅有整齊的短毛5級：燒毛潔凈一般要求4~5級。

②冷準

打冷堆目的是退漿，是一種節(jié)約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對于彈力布能使幅寬回縮。

③退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學作用，使染整加工難以進行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%生產中一般要求退漿率在80%以上。煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，

④絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數(shù)：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機分為熱堿絲光機和冷堿絲光機，其中熱堿絲光機絲光度好，上染率差，冷堿絲光機絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

①上色主要采用的是軋烘機，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調節(jié)壓輥間壓力大小調節(jié)色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經過軋蒸機去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機上調節(jié)；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。軋烘機的控制重點：色差，邊中差。軋烘機質量檢查：

a．布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異常現(xiàn)象。

b．邊中差、前后差是否可以？c．每500米再確定一次邊中差

d．滌棉布特別是交織布，軋烘下機要檢測幅寬。②固色

主要用軋蒸機與焙烘機。軋蒸機還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機中經過剝色處理后重新進行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機的質量控制點：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調節(jié)，牢度加皂液調節(jié)。

對于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對士林分散染料固色（棉固色），再對活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機剝色時，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險粉剝色。

焙烘機主要原理是高溫固色。3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預縮、磨毛、空柔。

①拉幅

此工序所用機器是拉幅機，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進行軋車，只定幅寬。濕拉幅進行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設定，T/C熒光漂白效果190℃C熒光漂白效果120℃T/C、C免燙90℃T/C有色上料130℃

此工序產生的布面問題有污點和料點，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

②預縮

此工序所用機器是預縮機，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤�？删暱s可經縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達到預縮效果。預縮機也有修緯斜的作用。此工序產生的布面問題有預縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點。

③磨毛

磨毛機分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。磨毛過度，進行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④空柔

此工序采用的機器是空柔機。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質來回轉動，使面料達到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復，很少出現(xiàn)問題。

三、坯布常見疵點

白點、粗紗、細紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點、色點、粗紗。①緯向橫條或緯檔barremarkorfillingband

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機的機械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經、斷緯brokenendorendout,brokenpickormissingpick整條或部分紗線在織物中的缺漏導致織物中的空隙形成的疵點。③橫檔fillingbar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數(shù)的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數(shù)量不同（通常在織機停止后啟動不正確）造成的。

④錯經或錯緯mixedandorpick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因為支數(shù)、捻度、顏色或甚至合股根數(shù)搞錯了所致。⑤筘路reedmarks

在幾根經紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時不正確或不正確的經紗張力造成的。⑥粗節(jié)slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時混入飛花或回絲造成的。⑦緊經或緊緯，松經或松緯tightendorpick,slackendorpick一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。⑧緊邊tightselvage

經紗在織邊上因異常高的張力產生一個褶裥或波浪形表面叫緊邊。⑨經向條花warpstreak狹窄的經向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機的其他部分摩擦經紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經紗造成的，導致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯wrongdrawormisdraw

一根或多根經紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯。這時會導致組織錯誤。

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