水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書

水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書第一章??水泥磨系統(tǒng)工藝流程1、原料儲存及輸送

熟料生產線生產的熟料儲存在一座φ60m的帳篷式圓庫，總儲量為10萬噸，儲存期為20d。庫底設三排下料口，由電控閥板控制卸料，經皮帶輸送機一路將熟料（儲量1200t、儲期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料庫，另一路將熟料輸送到φ10m的熟料散裝庫。

混合材、石膏由汽車運輸進廠，卸至露天堆場儲存，然后由鏟車送至PCF1412錘式破碎機，破碎能力為100t/h，，破碎后再通過皮帶機轉運到水泥配料站的混合材堆場石膏儲存庫。粉煤灰由散裝汽車運輸進廠，并由自帶泵送入一座φ15圓庫存放，儲量1600t。為加快泵送入庫的速度，需要粉磨站設置的空壓機站的壓縮空氣輔助送料。由電動弧形閥經空氣斜槽送入水泥磨。2、水泥配料

水泥配料站設置六座庫，分別儲存熟料、石膏和混合材。每種物料均由喂料計量設備按比例從各儲存庫中卸出，再經過皮帶機送至水泥粉磨系統(tǒng)。為同時生產兩個品種的水泥需要，設置了兩套水泥配料系統(tǒng)。

粉煤灰是一種比表面積很大，而磨蝕性又很強的物料，不希望進入擠壓機，直接進入球磨機研磨。因此，單獨設置了粉煤灰?guī)欤瑤煜略O有轉子式粉體計量秤，與配料站庫下的喂料計量設備一起構成了水泥配料系統(tǒng)。3、水泥粉磨

來自熟料庫的熟料經皮帶（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分別入兩個熟料配料倉。。石膏通過板喂機（3101），經破碎機（3102）破碎后送到皮帶機（3105）上再經皮帶機（2832、3322）送到石膏配料倉�；旌喜慕涍^卸料倉直接到皮帶機（3105、2832、3304）送到混合材配料倉。熟料配料倉的定量給料機（3307、3308）送熟料到大皮帶（3315、3316），另一部分來自水泥配料站的混合材和石膏經定量給料機（3311、3312）下料至大皮帶（3315、3316）。

來自大皮帶（3315、3316）的混合料經提升機（3401、3402）至皮帶機（3403、3404）、三通閥（3407、3408），經VX8820選粉機（3409、3410）選粉后，細粉經收塵器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），細顆粒也經過空氣斜槽（3422、3426）進入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗顆粒料（未擠壓好的料和邊緣漏料）進入穩(wěn)料倉，再經輥壓機擠壓成料餅后，和新喂料一起經斗提（3401、3402）皮帶機（3403、3404）進入選粉機（3409、3410）進行選粉。粉磨后的料由斗提（3437、3438）及空氣斜槽（3439、3440）輸送至OSepa選粉機（3445、3446），粗粉經斜槽（3447、3448）重新被送入磨內粉磨，合格的細粉經收塵器（3451、3452）、空氣斜槽3459、3460）、入庫斗提入水泥成品庫。第二章水泥磨系統(tǒng)開停機順序1、開車前的準備

本系統(tǒng)的全部設備，在啟動前，都必須作認真的調整檢查。1.1潤滑設備和潤滑油量的檢查及調整（根據《設備潤滑油表》）A.水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當，油路要暢通。B.水泥磨減速機稀油站的油量要恰當，油路要暢通。

C.所有設備的傳動裝置，包括減速機、電動機、聯軸器等潤滑點要加好油。D.所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。E.所有電動執(zhí)行機構要加好油。

F.檢查油質是否變劣，確定換油與否。

G.檢查輥壓機液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內。H.用機旁開關點動液壓油泵，觀察其轉向是否正確。1.2設備內部、人孔門、檢查門的檢查與密封

在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。

在設備內部檢查完后，將所有人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。1.3??所有閥門的開閉方向及開度的確認

1.3.1所有的手動閥門在設備啟動前，都應打到適當的位置。

1.3.2所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中控與現場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關，還要與中控核對限位信號是否有返回。1.4

冷卻水系統(tǒng)的檢查

檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水流到油里去。檢查冷卻水量。1.5

設備的緊固檢查

檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、基礎地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現松動。設備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。

輥壓機移動輥水平移動自如，無任何可能防礙其運動的雜物；磨輥運轉靈活。1.6

現場儀表的檢查

檢查并確認電源已供上，是否有指示，與現場人員聯系，核實聯系信號的準確性。1.7壓縮空氣的檢查

確認空壓機已經開啟并正常運行，檢查各用氣點的壓縮空氣壓力是否達到設備要求。1.8??電氣室及控制開關柜的檢查

1.8.1檢查電氣室的MCC柜電源是否供上。

1.8.2檢查開關柜中的空氣開關是否合上，注意有無正在檢修的設備，不能誤送電。1.8.3檢查PLC柜電源是否打開。所有設備機旁按鈕盒選擇“中控”位置。1.9??確認磨機輔傳設備已經脫開

1.9.1每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；1.9.2每次啟磨之前都必須將磨機的水阻器復位。

以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備工作即完成�？梢愿鶕�實際情況啟動所有的設備。2.開停車順序2.1開車順序

2.1.1開啟水泥輸送入庫組

a.開啟庫頂收塵器（3519、3523、3517、3521、3525、3515）b.開啟空氣斜槽風機（3506、3507、3508、3510、3511、3512）c.開啟入庫斗提（3501、3502）d.開啟空氣斜槽風機（3461~3476）

e.開啟收塵器（3493～3495、3496～3498）f.開啟斜槽風機（3461～3468、3469～3476）2.1.2啟動水泥粉磨系統(tǒng)的輸送及收塵組a.開啟斜槽風機（3435、3441、3443、3449）；（3436、3442、3444、3450）b.啟動氣箱脈沖收塵器（3451、3452）c.開啟風機（3453、3454）

d.開啟O-Sepa選粉機（3445、3446）e.開啟收塵器（3477、3478）f.開啟風機（3489、3490）

2.1.3啟動輥壓機系統(tǒng)的輸送及收塵組

a.開啟空氣斜槽風機（3423、3427；3428、3422）b.開啟風機（3429、3430）c.開啟除鐵器（3405、3406）d.開啟皮帶機（3403、3404）e.開啟斗提（3401、3402）f.開啟收塵器（3420、3421）2.1.4啟動水泥磨組a.啟動水泥磨潤滑系統(tǒng)

b.啟動水泥磨（3431、3432）2.1.5啟動輥壓機組

a.啟動輥壓機潤滑、液壓系統(tǒng)b.啟動輥壓機

2.1.6啟動配料站組和粉煤灰組

特別注意：當輥壓機穩(wěn)流倉沒料或料低于下限時（5噸），要先啟動配料站組和粉煤灰組。2.2停車順序與開車順序相反

擴展閱讀：水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求

一、對中控操作員的基本要求：

1、中控操作人員在下達指令時，語言要表達準確、清晰不能使現場人員產生歧義；在準備開啟某臺設備時首先要讓現場人員確定此臺設備具備開機條件，設備內部沒有人員，設備的開啟不會危及人員的安全，在收到現場人員允許開機信號或指令時方可開機。2、開機順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機，“順流”（順著工藝流程）停機。大功率的設備（在不影響系統(tǒng)順暢的情況下）可以最后開機，例如：水泥磨機在開機時，可以待所有輔機開啟后開機。

3、牢記主機設備的額定功率、額定電流

記住它們的目的是:在中控操作的過程中，避免設備過負荷而“燒壞”電機，在發(fā)揮設備最大能力時，有自己的“心理底線”。4、牢記設備運行時的空載電流

記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設備內物料的多少。例如：記住水泥入庫提升機的空載電流，可以避免帶料停機等。

5、正常生產時，設備的運行電流

記住它們的目的是：在中控操作的過程中，判斷設備負荷的多少；設備是否正常；系統(tǒng)是否正常。例如：就料餅提升機而言，在輥壓機正常狀態(tài)下，如果配料給定臺時產量比正常高，則料餅提升機的電流應該比正常的“運行電流”高，否則就應立即分析原因；如果在正常喂料時，“運行電流”總是比正常時偏高，則有可能是液力偶合器漏油（這是帶偶合器類提升機電機電流“跑高”的常見現象之一。）例如：如果磨機實耗功率比正�！斑\行電流”有降低的趨勢（實耗功率曲線拐頭向下），則磨機有“飽磨”的趨勢，應當引起注意。

6、熟練掌握工藝流程

中控操作人員和工藝管理人員應該熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，清楚“風路”和“料路”的方向，即要知道“風”和“料”從哪兒進，從哪兒出，清楚管道和設備上關鍵閥門對“風”和“料”的調節(jié)作用，例如：K型選粉機的放風閥如果關閉或開的開度不合適會造成選粉機內部正壓，現場三次風管會往外噴灰；旋風筒鎖風閥如果漏風嚴重，會大大影響收集粉塵或物料的效率；輥壓機進料裝置開度可以控制輥縫大小等。7、牢記正常生產控制工藝參數

根據正常生產的壓力、溫度、閥門開度，判斷分析問題出現的原因，依據《日照山水粉磨站調試操作說明書》，指導崗位巡檢處理工藝設備問題。二、開機前的準備工作：

1、巡檢工檢查系統(tǒng)是否有水、雜物、結塊等。例如：檢查三通溜子開關方向是否正確，翻板是否被雜物卡住，從而造成翻板關閉不嚴而漏料；溜子內部是否有雜物堵塞；皮帶上是否有水；水泥輸送斜槽因長時間不用，積料結塊從而造成斜槽不走料等。2、循環(huán)水、壓縮空氣，油站潤滑的設備首先開啟，讓現場人員檢查水壓、風壓是否達到要求；冬天油站潤滑油需要加熱，加熱器提前半小時開啟，使油溫達到一定溫度，方可開油站。三、關鍵設備的工作原理及規(guī)格尺寸必須了解

1、輥壓機：日照公司輥壓機用的是成都利君公司產品規(guī)格是：φ1700×1000它的意義是：輥子直徑1700毫米，輥面寬度1000毫米�！白髠取迸c“右側”的定義如下：

左側：距離驅動側的為左側；右側：非驅動側為右側。與此相對應左輥縫、右輥縫、左壓力、右壓力。（如下圖）

右輥縫非驅動側：右側驅動側：左側左輥縫

右壓力左壓力

2、V型選粉機（如下圖）的工作原理含有料餅的物料，由頂部喂入，經過打散格板（V型選粉機內部由“V”字形格板構成）的過程中，在重力、風力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設備的截面上形成“料幕”；“風”從進口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風”在穿越“料幕”后，將細粉帶走，大部分粗粉在“風”突然轉向時，失去速度而落下，從卸料口排出。

導風葉片關閉（用風量不變，從上到下順序關閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關閉導風葉片之前是平衡的，則在關閉之后，會逐漸“漲倉”；導風葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導風葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。

進料進風出風（含細粉）打散格板出風格板導風葉片粗粉

我公司VXR3500選粉機主要通過調整轉速進行調整工況！3、K型選粉機（如下圖）的工作原理混合料進入選粉機的進料口，由喂料口喂入，經由多點分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點或多點喂到分散分離室，該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成，物料流入到撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細粉成懸浮分散狀態(tài)，并進行初步的分散分離作用，由于重力的作用，物料在分散狀態(tài)下落入到導風葉和轉子之間的分選區(qū)（選粉室）內，在分選氣流和轉子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進入轉子內，經由配風室分四路進入旋風筒，由旋風筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經出口排出進入循環(huán)風機進行內部循環(huán)。

而該循環(huán)氣流中含有超細微粉成品，在循環(huán)風機的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行氣固分離，同時，由于循環(huán)氣流中排出了一部分，在粗粉灰斗側面安裝有輔助進風口，進入一部分凈空氣，一方面對落入到粗粉灰斗中的粗粉料進行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出來，并送到上部選粉室內進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰斗收集，通過粗粉（不合格物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環(huán)風機供給，循環(huán)風機將氣流通過一個進風管將氣流送到選粉機進風處，該氣流由下而上旋轉上升，氣流進入籠形轉子與導向葉片的選粉空間內進行分級選粉，由于在循環(huán)過程中進出一部分氣流，形成了內部部分循環(huán)氣路系統(tǒng)。

1.工藝流程（如下圖所示）

循環(huán)風機放風

三次風的作用：

在選粉機粗粉灰斗側面設置凈氣冷風進風口，其作用：①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風進入，降低選粉機內溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現象。放風的作用：

①在選粉機的循環(huán)風機出風管道上，設置一出風口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內進行收集，一定程度上彌補了旋風筒收集

三次風進口微粉和超細粉能力差的弊端。②使選粉機內部處于負壓狀態(tài)，保證選粉流場的穩(wěn)定。③從三次風管補入等量冷風，降低循環(huán)風溫度冷卻水泥，降低循環(huán)風粉塵濃度，提高三次風量，從而提高二次分選能力，提高選粉效率;

四、幾個主要調風閥的作用

系統(tǒng)入磨物料的多少，主要是由系統(tǒng)引風量的多少來控制的；一般風量增大，喂料量增大；否則喂料量則減少。下面將幾個調風閥或者變頻器的作用列舉如下：

a:主風機風閥：在其它風閥開度不變的情況下,風閥開度增大，風量增大，反之，風閥開度減小，風量減��；

b:K選循環(huán)風閥：在其它風閥開度不變的情況下,循環(huán)風閥開度增大，循環(huán)風量增大，反之，循環(huán)風閥開度減小，循環(huán)風量減��；c:K選放風風閥:在其它風閥開度不變的情況下，風閥開度增大，循環(huán)風量減小，反之，風閥開度減小，循環(huán)風量增大，放風需同時配合補風閥，確保循環(huán)風量。

d:V選進風閥（手動）關小，對進風量影響不大，增加進風阻力，對降低入磨物料溫度和水分有一定作用，同時改變料餅提升機負壓。

若要調整出磨風量，應先調整出磨電動閥門，如果不能滿足要求，需調整磨主排風機進出口閥門的開度，同時V選風量加大，本系統(tǒng)的閥門操作及風量平衡與物料粒度的控制關系也是密切相關的，這就要求實際操作時操作員應有系統(tǒng)相關的整體概念。五、關于物料的細度及比表1．出磨的細度主要通過對出磨風量和V型選粉機的調節(jié)進行控制，首先采取調節(jié)出磨電動閥門，風量加大，成品細度變粗；風量減小，細度變細。

2．V型選粉機主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不變的情況下，使細度變細，有利于產量的提高，主風機閥門開大，風量加大，入磨變粗；在主風閥不變情況下，增加轉速及關小進口閥門，入磨變細。

3．成品細度主要由K選循環(huán)風量及轉速控制的，調解成品細度（比表面積），單純靠降低選粉機風量，雖能得到較高比表面積，但選粉效率下降對產量影響較大，一般情況下，主要靠轉速控制，轉速與產品之間關系采用下經驗式確定：

Vr：-0.65m/s---〉比表-100cm/g篩余-（1.2～1.4%），而Vr=D×3.14R/60

（Vr為圓周速度，D為轉子直徑，R為主軸轉速R=電機轉速R1/減速機速比i=7.1）

由此，選粉機比表及細度調整法如下序號12345比表面積過小過小過小正常正常細度過粗正常過細過粗正常轉速、風量調節(jié)提高轉速、降低風量提高轉速降低轉速，增加風量降低風量穩(wěn)定操作+

+2

+6789正常過大過大過大過細過粗正常過細增加風量提高轉速，降低風量降低轉速降低轉速、增加風量上述方法是在系統(tǒng)工況穩(wěn)定的前提下對產品細度的調節(jié)方法，否則產品的細度還會受到磨機的鋼球級配，磨內襯板的性能，篦板縫的大小等因素的影響。

六、水泥磨操作幾種異常情況判斷1、料餅提升機“運行電流”波動范圍異常原因有可能是：

a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器內油

量不到位，輸出的機械能就會減少，提升機若要提升同樣重量的物料，就的多做功，提升機電流就會升高。）b:輥壓機物料通過量增大,提升機負荷增大；

c:“傳動鏈條”或“牽引鏈條”有“爬鏈”趨勢（原因：1.鏈條“銷

子外竄”或者鏈板脫落；2.安裝不到位或設備在運行過程中鏈輪移位，這種原因造成的電流波動，往往具有周期性和突然性，有時候電流的波動幅度較正常不大，中控員對正常的“運行電流”波動范圍要非常清楚。）

d:牽引鏈條“掉道”或者斗子刮機殼；（原因：設備運行過程中，

牽引鏈條較長或者配重沒起到作用，這種原因造成的電流波動波動幅度較正常大；現場異常聲響較大。）e:提升機底部有較多密實的物料，回程的牽引鏈條在下鏈輪拐點部

位“掏取”物料時，磨擦力較大，電流波動幅度較正常大，有時斗子會嚴重變形。

f:在正常喂料過程中，提升機電流持續(xù)下降（原因是：配料稱不下

料或者配料庫不下料，常常伴隨著給定臺時反饋小于給定值；有時某臺稱的傳動鏈條斷開后，配料稱停止運轉，但電機仍舊運轉，這時你單從反饋上看不出異常，因為配料稱雖然不轉了，但是物料始終壓在配料稱上，所以反饋始終不變。）2、稱重倉的料位變化因素：

a:其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則

料位降低；

b:其它條件不變，單純循環(huán)風量減小，稱重倉料位升高；否

則料位降低；

c:其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后

料餅含量多，通過V型選粉機時，分離出的細粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；

d:稱重倉下面的棒閘關閉一部分，或者調整輥壓機進料裝置減

少物料通過量，或者輥壓機至料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；

e:輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效

果較差，輥壓后的物料細粉含量較少，最終稱重倉料位升

f:物料的易磨性較差。g:由于熟料庫深較空，粉料較多，物料進行V選后極易被大量

分選出去，造成倉位較低；

H:倉內細粉含量較大，極易造成輥壓機沖料，倉位急速下降，

應適當調整輥壓機進料開度，改善用風避免細粉循環(huán)；

3、入庫提升機電流突然上升，K型選粉機電流降至空載電流以下或

為零。

這種情況是，K型選粉機柱銷聯軸器尼龍棒斷裂，或電機跳停。4、入庫提升機電流升高

a．入庫斜槽堵塞b.提升機物料內循環(huán)量較大.c.液力耦合器

漏油。

5、配料機頭冒灰

主要原因：料餅提升機內負壓風不足或消風管道不暢，首先確認收塵管道、溜子沒有發(fā)生堵塞、漏風的情況下，負壓風受V選進風閥、主風閥開度及承重倉料位的影響，必須穩(wěn)定倉位，適當提高料餅提升機內負壓風。七、水泥質量與工藝參數控制

根據出口水泥質量要求，確保假凝、水泥流動性各項指標符合要求，特作如下要求：

1、出磨廢氣溫度應控制高于收塵器露點溫度75℃，熟料入磨溫度一般≯80℃。

2、水泥溫度控制：在出磨溜子上增加熱電偶，檢測出磨水泥溫度，中控對出磨水泥溫度在線檢測，及時處理，以便穩(wěn)定水泥質量。具體如下：

夏季嚴格控制出磨溫度≯120℃，必要時通知相關部門采取磨房通風、筒體淋水、入磨通冷風等有效措施；

入庫水泥溫度控制≯70℃，裝船水泥溫度≤65℃，必須確保水泥冷卻器運行正常，冷卻水供水正常，中控員與巡檢工積極配合，及時調整冷卻水量。

3、中控員、崗位必須積極配合，確保助磨劑按要求均勻摻加到位。八、加強自我學習，統(tǒng)計分析積累經驗和教訓!

均衡穩(wěn)定

評價操作的三項要求：優(yōu)質（一級品）、高產（臺時）、低消耗（電耗、機械損耗），日照粉磨系統(tǒng)屬于雙閉路系統(tǒng)，即輥壓機、磨機系統(tǒng)，前者為后者服務，兩者之間靠系統(tǒng)風、料為紐帶息息相連。

1、水泥磨、K型選粉機與循環(huán)負荷的平衡調節(jié)（一）水泥磨控制參數要求

1．控制系統(tǒng)回粉量與產量的比例

由日照一期數據積累，循環(huán)負荷控制80～150%，選粉效率55～70%要求中控要經常進行篩分析，掌握這些數據，指導操作！2．控制好磨內風速、風量、風壓

閉路粉磨要求加大磨內風量，及時將合格細分排出，經選粉機分選出去，閉路磨內風速要求0.7～1.2m/s,通風量Q=400～450*T(產量)，漏風系數20～30%。

動壓是氣體流動時在一定風速下所具有的動能，用來測量氣體流量（通風量）

靜壓(負壓)管道斷面與外界大氣壓的之差，主要計算管道和通風系統(tǒng)的阻力。如：高濃度設計進出口阻力：1470～1770Pa3．控制好粉磨溫度

磨內溫度過高，易產生靜電效應，糊球包球現象嚴重，降低粉磨效率，通過通風、淋水、助磨劑等手段來解決。

4、根據出磨細度調整磨機通風及喂料量日照一期出磨篩余數據：45微米20～28%5、根據磨機功率、磨音等調整喂料量

磨機功率偏低時磨內物料較多，粉磨效率下降，循環(huán)負荷過大，水泥磨功率應當保持在2300～2350KW左右。

（二）K型選粉機操作要求一、KXW3000選分機設計參數KXW3000K型選粉機

能力：110～１８０ｔ／ｈ（Ｐ．Ｏ５２．５）０．０４５ｍｍ篩篩余〈６％主軸轉速：１４５～２４０ｒ／ｍｉｎ

選粉風量：３０００ｍ３／ｍｉｎ（每小時需要18萬風量）阻力：４０００～４５００Ｐａ電動機

型號：Ｙ３１５Ｌ１－４

功率：１６０ＫＷ（，二期200kw）

減速機Ｂ２ＳＶ５－Ｂｉ＝６．３循環(huán)風機Y4-7319.8D

風量：2201*0m3/h風壓:4500pa入口介質：水泥電動機Y4005-6型號：6級

功率：400kw電壓6kv關鍵技術

1、懸浮分散技術

需選粉的物料首先要求有良好的分散性，特別是對于由于靜電吸附作用和水份超標而易造成結團的物料，只有良好的分散，才能更好的分級。在物料進入主選粉區(qū)前，進行緩沖均布物料，并對物料進行分散，對成團的物料和粗細顆粒進行初步的分離分級，使其進入主選粉區(qū)有一個更為充分的分散分離，給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

新型撒料盤結構，采用擋圈多點分散小流量撒料，使其物料分散效果更好，改變了以前那種少量落料點的大流量物料沖入撒料盤后易成團滑入選粉區(qū)而難以分級的情況。2、平面渦流分級技術

選粉氣流通過水平切向進入選粉室內，形成一個旋轉渦流氣流，與旋轉的轉籠形成一上下穩(wěn)定的內外壓差，氣流穩(wěn)定均勻，物料顆粒在此基礎上有一個很穩(wěn)定的強力選粉離心力場，從而能達到精確的分級。3、內循環(huán)收集技術

采用高效低阻旋風筒，布置在主機周圍，形成一個整體，有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程，減少了占地面積，降低了后續(xù)布袋除塵器的負荷和要求，降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

4、凈氣降溫除塵技術

在選粉機粗粉灰斗側面設置凈氣冷風進風口，其作用：①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風進入，降低選粉機內溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現象。在選粉機的循環(huán)風機出風管道上，設置一出風口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內進行收集，一定程度上彌補了旋風筒收集效率及微粉和超細粉的收集功能。生產控制（一）、風量風壓控制

進風口處的調節(jié)閥門，在正常工作時開大部分或基本上應全開。根據細度控制情況進行適當調節(jié)。

選粉效率的高低，與風量的大小有直接的關系，風量的大小直接影響著選粉濃度，從而直接影響處理能力和選粉效率，建議在保證質量的前提下盡可能地滿足設計風量。

系統(tǒng)風量偏小的情況下，合格細分不能被及時分選，造成系統(tǒng)循環(huán)負荷增加，出磨物料量增加，喂入選粉機的物料量增加，選粉濃度增加。循環(huán)風機風壓是克服選粉機的阻力，對分級力場影響較大。目前K3000選粉機循環(huán)風機的風量循環(huán)風機風量約在

164254~170082m3/h；選粉機還有很大的用風潛力。（二）、轉速控制

轉速是調節(jié)產品細度最靈敏、最方便的措施，就充分發(fā)揮轉速的調節(jié)作用。轉速可在規(guī)定范圍內根據需要任意調節(jié)，轉速越高細度越細。如用篩余表示，則數值越來越小，如用比表面積表示，則數值越來越大。

由于K3000選粉機撒料盤采用了新式的撒料盤結構，盤面四周有擋圈結構，故物料堆積于撒料盤上，從擋圈下部的出料口撒出，如果轉速太低，物料出料不及時，會越積越多，主軸電機負荷增大，故主軸轉速不能太低，主軸轉速太低和太高均會造成主軸電機負荷增加。（三）、循環(huán)負荷的控制

在操作由磨機和選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)時，循環(huán)負荷C是一個重要參數。對高效選粉機來說，一般應控制在100~150%，但具體合適的循環(huán)負荷和系統(tǒng)的工藝狀況息息相關，需要一定的摸索，找到一個產質量較高且更加經濟的循環(huán)負荷。八、幾個問題的解答1、選粉效率低

選粉效率是指進入成品中小于某一粒徑的累計重量與選粉機喂料中該粒徑累計重量的比值。它將隨粒度大小而變，粒徑小的效率高，粒徑大的效率低（粉磨系統(tǒng)出磨細度篩余小，細粉多，粒徑小，其選粉效率會相應提高）。

循環(huán)負荷是指選粉機回料量和成品量之間的比值，它與粒級的大小無關。兩個不常用而很重要概念：

切割粒徑是指進入粗粉和細粉相等數量時的粒徑。切割粒徑小表示細分離，切割粒徑大表示粗分離。

分級精度（清晰度系數）是進入選粉機的物料中以25%進入粗粉和75%進入粗粉的粒徑比值。其系數愈大，分離愈清晰。影響選粉效率的主要因素：（1）、同樣的出磨細度篩余（如80微篩余），出磨物料各粒徑組分含量不同，其選粉效率也不同。（2）、循環(huán)負荷不同，選粉效率也不同。

循環(huán)負荷不同，就意味著進入選粉機的喂料量就不同，喂料量太大，其選粉室內部的選粉濃度會很大，這樣物料之間就有可能相互干擾，難以有效地分選出來，影響選粉效率。目前許多水泥廠認識到這一問題，所以選型時都要選大一規(guī)格選粉機，特別是在生料磨上，以適應大流量物料的選粉需要。（3）、物料溫度不同，選粉效率也不同。

溫度不同，物料的分散性能大不一樣，通過對選粉機循環(huán)氣流的溫度檢測，發(fā)現溫度高，其選粉效率下降很厲害。（4）、選粉風量不同，選粉效率也不同。選粉風量不同，其選粉濃度就不一樣，這將直接影響到選粉效率。

選粉效率的高低，不能單純地看80微米的篩余，一定要多方位地尋找出現選粉效率低的各種原因，選粉機本身的質量問題還是循環(huán)風機的風量不足，還是本身出磨物料細粉含量就少等等，只有深入分析，才能真正了解選粉機選粉效率低的原因。2、細度跑粗

細度跑粗有幾方面原因，對選粉機而言，有可能是風量太大或者轉速太低，對轉子式選粉機來說，有時候轉速上去也不能解決這一問題，這主要是籠形轉子的結構所造成，倒錐形籠形轉子本身就存在著選粉力場不穩(wěn)定的問題，再加上氣流的渦流不穩(wěn)定，極易造成不穩(wěn)定的選粉效率，如從選粉機風量及主軸轉速上找不出問題來，對轉子式選粉機來說就有可能是上下密封及落料斗漏料等問題，對高效選粉機來說，跑粗的情況一般都能得到解決。3、細度太細

主要是轉速太快，風量太小所致。對選粉機認識

1、選粉機改善顆粒級配是靠它對磨機的影響來實現的，使用選粉機可減少過粉磨現象，而不是選粉機本身改善顆粒級配，選粉機在使用過程中是很難將什么顆粒多一點，什么顆粒少一點的，它是一個被動的設備、輔助的設備，選粉機所選的成品顆粒組成是靠喂入物料組成情況而決定的，它只能根據分級力場的情況將進入選粉機的物料進行選粉，每一種顆粒有不同的選粉效率，最終形成成品的顆粒組成。

使用離心式選粉機的成品比表面積較高，強度較高，主要是因為它選粉精度不高，選粉效率不高，選出來的顆粒分布較寬，過粉磨情況嚴重一點，相應的微細度含量較多，而高效選粉機，其分級精度較高，選粉效率較高，選出來的顆粒分布相對較集中，其比表面積有下降的情況，但其后期強度較高，顆粒組成更趨合理，其早期強度偏低，可通過磨機的調整和選粉機的調整等來改善。

2、高效選粉機能有效地改善和減少過粉磨現象，從而提高磨機的粉磨效率，提高磨機的系統(tǒng)產量，但是如果該磨機粉磨效率已經發(fā)揮得比較好，生產高比表面積的水泥時本身就需要一部分過粉磨，選粉機的轉速控制較高，系統(tǒng)提高的幅度就不會太大，甚至持平，但能改善顆粒級配組成情況。

3、選粉效率高低是衡量選粉機的唯一標準選粉粉率是衡量選粉機的一個指標，但不是唯一標準，衡量選粉機的性能主要有三個方面：一是成品粒度組成；二是選粉效率；三是部分分選曲線。選粉機的要求是把進入選粉機的物料，該選出來的要選出來，這就需要進入選粉機的混合料中要有大量的合格細粉，細粉含量的多少也影響著選粉機的選粉效率高低，因而不能單純地談選粉效率。選粉機的分級精度的高低主要是由分級力場的穩(wěn)定程度所決定的，分級力場決定了選粉機的選粉精度，選粉精度的高低甚至比選粉效率更要重要。

4、轉子式選粉機控制水泥細度，主要通過增加主軸轉速和減少循環(huán)風量兩種方法，這使得系統(tǒng)循環(huán)負荷大幅上升，選粉效率大幅度下降，選粉機的分選能力也隨之下降，從而降低了臺時，提高了系統(tǒng)單位水泥的粉磨電耗。好的調整方法：

盡量開大循環(huán)風機閥門開度，確保選粉機風量的前提下，主要靠轉速控制，轉速與產品之間關系采用下經驗式確定：

Vr：+-0.65m/s---〉比表+-100cm2/g篩余+-（1.2～1.4%），Vr=D×3.14R/（Vr為圓周速度，D為轉子直徑，R為主軸轉速R=電機轉速R1/減速機速比i=6.3）由此，選粉機比表及細度調整法如下：序號123456789比表面積過小過小過小正常正常正常過大過大過大細度過粗正常過細過粗正常過細過粗正常過細轉速、風量調節(jié)提高轉速、降低風量提高轉速降低轉速，增加風量降低風量穩(wěn)定操作增加風量提高轉速，增加風量降低轉速降低轉速、增加風量2、承重倉、輥壓機、V型選粉機的平衡調節(jié)

a:其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則料位降低；b:其它條件不變，單純風量減小，稱重倉料位升高；否則料位降低；

c:其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后料餅含量多，通過V型選粉機

時，分離出的細粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；

d:稱重倉下面的棒閘關閉一部分，或者調整輥壓機進料裝置減少物料通過量，或者輥壓機至

料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；否則料位降低；

e:輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效果較差，輥壓后的物料細粉含

量較少，最終稱重倉料位升高；

f:物料的易磨性較差。

g:判斷輥壓機進料裝置應該開打開小，關鍵看是漲倉還是降倉，漲倉說明輥縫較大，擠壓效

果變差，經過V選粗粉回粉增多，降倉意味著輥壓效果增加。

h:V選導風葉片關閉（用風量不變，從上到下順序關閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關閉導風葉片之前是平衡的，則在關閉之后，會逐漸“漲倉”；導風葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導風葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。

i、轉子式V型選粉機控制細度方式原理與K型一個道理，只不過要求的范圍不一樣，在系統(tǒng)風量滿足的條件下，調整轉速就能很明顯調整粒度，不同的是，V選及輥壓機參數調整目的在于控制經濟的入磨篩余和輥壓機循環(huán)量！

CLF170100輥壓機系統(tǒng)的操作維護

1系統(tǒng)概況

河南義馬煤業(yè)集團水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生產線的水泥制成采用CLF170100輥壓機+VX8820型選粉機+!4.2m×13m水泥磨+O-Sepa選粉機組成的聯合粉磨系統(tǒng),其工藝流程簡見圖1。該生產線于201*年10月建成,同年12月達產達標。目前,生產P.C32.5等級水泥細度控制在2.5%以下,比表面積控制在350m2/kg,臺時產量達225t/h以上;生產P.O42.5等級水泥比表面積控制在360m2/kg以上,臺時產量達175t/h。

2輥壓機系統(tǒng)的操作控制2.1入料指標控制

為充分發(fā)揮輥壓機的預粉磨功效,對入輥壓機物料的粒度和濕度等按表1指標進行控制。若入料粒度過大,將造成輥壓機輥縫(設定50mm、工作維持在30~40mm)不可控制,這將導致輥壓成品的質量下降、輥壓機的振動加大、減速機和主軸承的壽命縮短,嚴重的還會造成輥縫超差(輥縫差為180mm)而頻繁跳停,無法正常生產。為此,應加強熟料破碎機的維護及在混合材入料口處增加篩網,以杜絕粒度較大的物料進入輥壓機。另外,要嚴格控制入料中金屬雜質,尤其是控制>10mm的金屬雜質含量。因為較大金屬雜質將直接損壞輥壓機輥面,而小顆粒金屬雜質的富積,也會額外增加輥壓機的磨損。在操作中,一定要確保除鐵器和金屬探測的正常使用;要防止小顆粒金屬富積,定期將循環(huán)物料旁路入磨或清空穩(wěn)流倉內的物料。

2.2穩(wěn)流稱重倉料位控制

在輥壓機系統(tǒng)中穩(wěn)流稱重倉的主要作用不是稱重,而是通過稱重倉的傳感信號,反應出倉內物料的變化趨勢;據此通過系統(tǒng)調節(jié),可實現對穩(wěn)流稱重倉料位的動態(tài)控制,達到穩(wěn)流平衡的目的。當穩(wěn)流倉中有一定料位時,會對輥壓機產生均勻連續(xù)的料床壓力,實現連續(xù)料層粉碎,達到最佳的擠壓效果。生產中,我們控制穩(wěn)流倉中料位在40%~60%較為合理。2.3VX型選粉機

VX3000型選粉機是一種靠重力打散、靠風力分選的靜態(tài)選粉機。物料經提升機從進料口喂入選粉機,受擋料板的緩沖作用,物料被均勻分散后,通過打散格進入選粉殼體。由于風機的抽風作用,使得選粉機內為負壓狀態(tài),在氣流和重力的作用下,細粉隨氣流從出風口排出,由旋風筒或袋收塵收集為成品,部分細粉和大部分中細粉由出料口直接入磨,粗粉下落由卸料口排入穩(wěn)流稱重倉。該選粉機的分選完全依靠風力完成,選粉風量控制在1800000~2400000m3/h;操作中通過調節(jié)風量大小和六組微調葉片的角度來改變顆粒的細度。操作中注意:一要避免選粉機系統(tǒng)的漏風對選粉造成的不良影響;二要定期檢查擋料板和打散格,發(fā)現磨損必須及時修復或更換。

2.4輥壓機的操作維護

(1)輥壓機的工作壓力選擇。輥壓機的擠壓粉磨效果主要取決于輥壓機的工作壓力,但不是越高越好。有實驗表明,在液壓力超過11MPa時,物料在高壓力的作用下顆粒間有重新聚結成塊的趨勢。因此,輥壓機的壓力設定是由物料的物理性能所決定;且在滿足物料工藝性能的前提下,應盡可能降低工作壓力。工作壓力選擇的合適與否,可以通過用手碾搓料餅來判斷,若絕大多數的料餅可以碾碎,就可認為壓力選擇基本合適。根據生產經驗,我公司輥壓機的預加壓力為7.0MPa、工作壓力為9.8MPa。(2)輥壓機側擋板的調節(jié)。

在輥壓機輥軸工作段的端面設置有兩側擋板及輥側擋板,用于密封住輥間的物料。輥側擋板及側擋板密封性能的好壞直接影響著輥壓機的產量、出料的質量及設備的運轉率,故生產中應每天做好側擋板的檢查工作,確保側擋板與輥端面間隙不大于2mm,間隙過大時,可通過調整推力裝置上的壓緊螺栓頂緊側擋板,磨損嚴重時應及時更換。(3)輥壓機流量調節(jié)板的調節(jié)。

在輥壓機動輥的上部設置有可調節(jié)的進料裝置,通過手輪可以控制流量調節(jié)板的開度,實現對輥壓機喂料量的控制。調節(jié)板的開度過大,進入兩輥之間的料層較厚,輥縫較大(高限跳停),主電機電流超高(高限跳停),成品含量降低,系統(tǒng)負荷加大。調節(jié)板的開度過小,易使輥壓機產生震動,輥壓機效率降低。生產中應根據實際情況調節(jié)流量調節(jié)板,使輥縫維持在30~40mm之間,并定期檢查磨損情況,及時更換。(4)輥壓機的跳停處理。

CLF170100輥壓機在運行控制程序中,設置有電機過負荷控制、輥間間隙的恒值控制、兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏、軸承及電機超溫跳停等等多項確保設備安全運行的保障措施。在設備運行過程中,有關參數超出相關控制范圍時,就會出現輥壓機突然跳停故障。例如:①左、右輥縫超高限及輥縫差超高限而跳停,這時要檢查物料中是否有大塊物料;②左、右側壓力超高限及壓力差超高限跳停,則應檢查物料中是否有金屬鐵塊及是否由細粉過多引起;③主電機電流超高限及電流差超高限跳停,應檢查進料裝置是否磨損及開度過大,檢查側擋板間隙是否合適,檢查輥面磨損情況,檢查蓄能器的氮氣壓力,檢查是否是細粉料過多引起。3結語

輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)技術已比較成熟,工藝簡單,設備配置合理,在使用過程中,只要我們熟練掌握其工藝技術和常見問題的處理方法,并嚴格按照工藝及設備要求操作維護,就能夠使生產穩(wěn)定,設備運轉良好,達到增產節(jié)能增效的目的。

大型輥壓機、K型選粉機在水泥粉磨工藝大型化中的設計應用

山水水泥集團技術中心陳仲圣

球磨機憑借其適應性強，運行率高，粉碎比大，密封性好等優(yōu)點，在水泥行業(yè)得到普遍采用已有100多年的歷史。但球磨機在干法粉磨時電能有效利用率僅為1%～3%，大于90%以上的能量是通過熱能、聲能和機械磨蝕等形式消耗。如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是很多水泥技術人員努力在做的工作。山東山水集團作為建廠較早的新型干法水泥企業(yè)，自1994年以來大膽采用新設備、新工藝，進行了積極探索。經過多年研究、生產實踐，結合水泥質量的要求，我們逐漸建立了輥壓聯合粉磨主導工藝方案，并在山水集團新建水泥粉磨站上全面采用。201*年在建設日照山水水泥項目時，我們與有關設備廠家共同在該系統(tǒng)水泥粉磨工藝大型化上進行了實踐。1項目實施的背景山水集團在“十五”期間，在在加快國內規(guī)模建設的同時積極開拓國際市場，確定在日照港內建設大型水泥粉磨站，全部銷往海外。由于港內寸土寸金，以及面對國際市場，設計要求滿足以下條件。

i規(guī)模：P.I52.5R型水泥200萬t/aii占地：小于50畝

iii磨機：2臺φ3.8m×12m球磨(已定貨)

要達到以上設計要求,很顯然必須走設備大型化的途徑,努力提高既定球磨機的能力,同時采用高效率、結構緊湊的設備，以盡量減少占地。2項目設計方案（1）工藝流程

配料皮帶來料和經過輥壓機的物料共同有提升機喂入V型粉機，由V型選粉

機進行粗細粉的初步分離，粗粉回輥壓機再進行輥壓，細粉有高濃度收塵器收集下來，喂入水泥磨（φ3.8m×12m）進行研磨。由于該公司建在日照港內，為節(jié)約土地，前期設計為開路磨。（見圖1）。

生產中發(fā)現水泥假凝指標較低（水泥假凝以針入度來表示，可以簡單的理解為試針垂直貫入水泥試體的百分數。中國水泥標準對此指標不做規(guī)定，美國水泥標準規(guī)定不得小于50），不能穩(wěn)定達到外商的要求，經多次試驗研究分析，這與開路磨水泥顆粒級配有關。為提高水泥假凝指標，必須改為閉路工藝。但改為閉路工藝，需滿足兩個方面要求，一是選粉機選粉效率必須要高，二是由于地面已無空間，必須在原有廠房內進行布置。根據這兩個條件，我們與科行公司共同為本項目開發(fā)了KXW3000新型高效選粉機。出水泥磨物料由KXW3000新型高效選粉機直接選出成品，粗粉回水泥磨再進行研磨（見圖2）。同樣，為節(jié)約用地、簡化工藝流程，我們將出V型選粉機的高濃度氣流的物

料回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風機，一臺設備，一側為高濃度收塵器，用于回收出V型選粉機的入磨物料，一側為低濃度收塵器，用于凈化出磨廢氣。

圖1開路磨工藝流程圖

圖2改造后閉路磨流程圖

（2）主機設備

水泥磨規(guī)格：φ3.8m×12m電機功率2500水泥產量：110~160t/h（成品細度：320~380m2/kg）轉動方式：中心轉動

輥壓機型號：CLF170-100通過量（熟料）：458~623t/h電機功率2×900kw

V型選粉機型號：VXR3500

帶料量：160t/h(比表面積>175m2/h)選粉風量:210000~240000m3/hK型選粉機型號:KXW3000水泥產量:110~180t/h最大喂料量:550t/h

選粉空氣量:2201*0m3/h3項目實施的幾點創(chuàng)新（1）工藝設備實現大型化

i國內首次使用CLF170×100大型輥壓機,物料處理能力:620t/h(當時國產最大規(guī)格的輥壓機)。

ii國內首次使用VXR3500型帶轉子V型選粉機，處理能力160t/h。iii國內首次使用KXW3000新型高效選粉機，物料處理能力：550t/h。水泥臺時產量：110～180t/h

我們根據輥壓機系統(tǒng)裝機功率與磨機系統(tǒng)裝機功率1:1配置，節(jié)能效果

最好的原則，在國內首次使用了CLF170×100大型輥壓機和VXR3500帶轉子的大型V型選粉機，充分發(fā)揮大型輥壓機的預破碎功能，有效控制入磨物料細度（入磨物料細度：80μ篩余選粉機，是結合轉子式選粉機和O-Sepa選粉機的特點研制的新一代選粉機。綜合運用了懸浮分散技術、平面渦流分級技術、內循環(huán)收集技術、凈氣降溫二次分選技術，與O-Sepa相比具有單機結構緊湊，系統(tǒng)工藝流程簡單，操作方便，選粉效率高，細度和比表面積調節(jié)控制簡單，投資較省，綜合效益高等優(yōu)點。我們根據K型選粉機的特點，改進其懸浮分散技術、凈氣降溫二次分選技術及內循環(huán)收集技術，將其選粉效率提高到70%～80%（45μm），使系統(tǒng)產質量得到明顯提高。

iii為簡化工藝環(huán)節(jié)，我們將出V型選粉機的高濃度含塵（細粉）氣流的細粉回收與出磨廢氣的收塵器合二為一，共用一臺風機、一臺設備，簡化了工藝，減少了設備故障點，工藝系統(tǒng)的阻力降低，降低了生產電耗。創(chuàng)出了一臺收塵設備多點收塵、同時處理不同濃度含塵氣體的新思路。

4項目設計的技術依據(1)工藝系統(tǒng)的確定

由表2可以看到，輥壓機終粉磨系統(tǒng)是最先進的輥壓機粉磨工藝，它充分發(fā)揮了輥壓機的節(jié)能優(yōu)勢。但實踐證明，該系統(tǒng)包括立磨系統(tǒng)生產的水泥粒度范圍分布狹窄，水泥需水量較大，如保持稠度相同時，混凝土強度要降低，。另外，該系統(tǒng)大型化難度較大。筒輥磨系統(tǒng)設備投資巨大。綜合以上比較，加上以往的成功應用經驗，我們仍采用輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)。(2)當球磨機規(guī)格確定后，入磨物料粒度、易磨性、產品細度對系統(tǒng)產質量起主要作用。i入磨物料粒度對磨機產能的影響

磨機的相對生產率Kd與入磨粒度d及其產量G的關系見公式（1）。Kd=G2/G1=（d1/d2）x(1)

式中,x是與物料性質、粉磨細度等生產條件有關的指數，一般在0.10～0.35之間，產品比表面積要求越高，x值越小。因此，要在既定磨機的條件下達到設計規(guī)模，必須盡可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我們已成功設計了六條輥壓聯合粉磨系統(tǒng)，φ3.8m×12m球磨生產PO42.5R水泥臺時均可達到110t/h以上。由于出口水泥要求比表更高（>360m2/kg），因此需加大輥壓機規(guī)格，以進一步降低入磨粒度。

ii改善入磨物料易磨性。據有關試驗表明：加輥壓機入磨物料易磨性改善達25%～33%。(3)輥壓機規(guī)格的確定依據

由于輥壓機的電能有效利用率遠遠高于球磨機，達到了20%～30%。因此，在輥壓聯合水泥粉磨系統(tǒng)中，增產降耗須加大輥壓機的做功。

根據有關資料，帶輥壓機的磨機節(jié)電增產情況見圖4、圖5，圖4表明，G輥/g=3.5時，磨機電耗≈輥壓機電耗，輥壓機和磨機都發(fā)揮各自較好的作用；圖5表明G輥/g=3.5，N輥/（N輥+N輥）×100%=50%，即N輥=N磨時，帶輥壓機的磨機節(jié)電率及增產率達到最佳狀態(tài)。

圖5磨機加輥壓機后增產與節(jié)電

注：G輥-輥壓機物料通過量；g-球磨機產量；N輥-輥壓機電機有效功率；N磨-磨機電機有效功率

(4)輥壓機配套的分級設備選型依據

輥壓聯合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機配套的分級設備主要有打散分級機和V型選粉機。兩種分級系統(tǒng)的主要區(qū)別在于：V型選粉機靠重力自由落體和風力提升進行打散分級，分級精度較高，適合分選0.5mm以下的物料；打散分級機是通過機械與風力進行打散分級，分級精度較低，分選粒徑可達3.0mm。由此可見，V型選粉機可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根據公式（1）我們知道采用V型選粉機可以更有效的提高球磨臺時產量。V型選粉機分為不帶轉子的VX系列和帶轉子的VXR系列。VX系列選粉機帶料比表面積為175m2/kg左右，VXR系列選粉機可以通過調節(jié)轉子轉速使其帶料比表面積在150～350m2/kg范圍內可調。為有效的控制入磨粒度，我們采用VXR系列。5效果及應用情況

該項目自投產以來系統(tǒng)運行平穩(wěn)，設備月運轉率達96%以上。i入磨物料細度：80μm篩余360m2/kg,45μm篩篩余85%,徹底解決了水泥的假凝問題.國外有的水泥商對我們水泥的1d強度要求>13.1MpPa，我們的1d強度卻達到了17.8MPa，我們的1d強度要求卻達到了17.8Mpa以上,滿足了國外客戶的要求。目前日照港粉磨站生產的水泥100%散裝出口。

提高磨機產量的有效途徑

1概述

眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。

目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內部裝置，應用節(jié)能襯板、可調隔倉板，降低能耗；二是增加預破碎設備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。","p（1）入磨物料均細，產量穩(wěn)定；（2）可減小細碎機的負荷及耐磨材料的磨損；

（3）選型上，配置的動力�。唬�4）磨機研磨體級配易于調整；

（5）維修方便。

2.4預粉碎球磨機工藝的應用及結構調整

（1）縮短一倉長度：縮短500～1000mm，即相當于1～2塊襯板。減少一倉裝載量，提高料球比，增加入

磨量。

（2）增加二倉裝載量：增加研磨體的個數和表面積，提高生產能力和產品的質量。

（3）減小一倉鋼球平均直徑；

（4）強化通風：提高磨內物料流速，避免過粉磨現象。一般磨內風速可由0.5～0.7m/s提高到0.8～1m/s。（5）應用高效選粉機：由于增加了預粉碎，隨著入磨物料粒度的降低，出磨物料的粒徑大大減小，因而選

用高效選粉機可以提高磨機產量。

（6）建議二倉研磨體采用鋼球。同樣的細度，比表面積不同時水泥強度不同；同樣的比表面積，水泥顆粒的圓形度不同時水泥強度也不同。表2是圓形度不同的水泥強度測定結果。結果表明，水泥顆粒圓形度越

高，水泥強度也越高。二倉改用鋼球作研磨體后，可大大提高水泥產品顆粒的圓形度。

3高效選粉機的應用

開流粉磨系統(tǒng)雖然流程簡單，設備數量少，廠房面積小，操作容易，管理方便，但其存在的缺點是：（1）與圈流粉磨系統(tǒng)相比，流速慢，物料在磨內過粉磨嚴重，緩沖作用大，過粗和過細顆粒多，因而粉磨

效率特別低，單位電耗高，球耗大。

（2）開流粉磨對水分敏感性高。由于氣候條件和工藝條件的制約，一般企業(yè)難于保證入磨物料總水分低于

1％的要求，一旦入磨物料水分含量較高，產量便會大幅度下降。

（3）靜電效應影響大。物料在磨內磨得越細，粘結的可能性就越大，開流磨比圈流磨更為嚴重。粘結的主要原因，大多認為是靜電效應，據日本石川島公司的測定，干法粉磨時，磨內電壓有時高達201*V。

（4）生產能力低。相同磨機，開流系統(tǒng)比圈流系統(tǒng)低50％左右。

（5）成品溫度高。開流磨一般比圈流磨高20～30℃。

（6）不適用于粉磨高比表面積的產品和同時粉磨易磨性差別大的混合料。

因此，采用閉路粉磨系統(tǒng)是提高臺時產量、降低能耗的有效措施。

而閉路粉磨系統(tǒng)選粉機的選擇至關重要。

3.1選粉機的發(fā)展

第一代：離心式選粉機，選粉效率在50%左右，分級精度小于0.3；第二代：旋風式選粉機，選粉效率在60%左右，分級精度為0.3～0.4；

第三代：以O-Sepa型為代表的高效選粉機，選粉效率在85%以上，分級精度可達0.5左右。

3.2O-Sepa選粉機與轉子式選粉機的比較與雙轉子選粉機相比，O-Sepa選粉機具有如下特點：

（1）物料粒徑分選精確度高，選粉效率高，單位容積的處理量大。這是因為它的撒料裝置獨特，可很好地分散物料；又因為物料在選粉區(qū)內進行了多次分選，加上其回轉渦流裝置由渦流調整葉片與分格板組成，實際上是整流裝置，使氣-固兩相旋轉氣流經過整流，大大減少了渦流對選粉的干擾，又延長了物料在選粉

區(qū)的停留時間。

（2）產品細度的調節(jié)范圍寬。只要調節(jié)垂直軸轉速，即可調節(jié)產品細度。由于轉子轉速的調節(jié)范圍寬，可

生產比表面積260～700m2/kg的產品。

（3）水泥的顆粒級配比雙轉子選粉機合理，水泥強度高。水泥中3～30μm顆粒含量比雙轉子選粉機高10%～20％。在比表面積低10～20m2/kg的情況下，水泥強度與雙轉子的相同�；蛟诒ＷC相同比表面積和相同強

度的前提下，熟料比例可減少1％。（4）磨機產量提高，單位產品電耗降低。與使用雙轉子選粉機相比，磨機產量提高10%～20％，單位電耗

降低5%～10％左右。

（5）磨機通風量大，可降低磨內溫度。不僅有利于產量的提高，而且有利于水泥性能的穩(wěn)定。（6）維修量小。由于殼體、轉子、導向葉片等全部進行了耐磨處理，因此3～5年內不需要維修。（7）結構緊湊，占地面積小。在生產能力相同的條件下，O-Sepa選粉機的體積僅為雙轉子選粉機的1/3～

1/4。

O-Sepa選粉機的缺點是需要配備除塵器，用于成品的收集，因而一次性投資大于雙轉子選粉機。唐山鴻升科技發(fā)展有限責任公司是生產O－Sepa選粉機的專業(yè)廠家，產品行銷全國各地并出口到越南、老

撾、臺灣等地，以其產品性能良好、誠實守信，深得用戶好評。

研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法

研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經驗調配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內在長度方向上（進料端到出料端）各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應該是一致的。調整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然，若只補大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產實踐中進行檢驗和調整。

1根據磨機產量和產品細度進行檢驗分析

（1）當磨機出現產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。

（2）當磨機出現產量高、產品細度粗時，說明磨內研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。

（3）如磨機出現產量低、產品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。

（4）若磨機產量高、產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。2根據磨音判斷

在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。3檢查磨內物料情況

在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據生產經驗，球倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細磨倉，研磨體應以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。

4根據篩析曲線判斷

研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應當是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。如曲線中出現斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數值2mm以上時，即應更換或堵補；若有堵塞現象，應剔除堵物。

也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應改變倉的長度、比例。5確定研磨體補充量的方法

（1）用單位產品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年產量）乘以磨機階段產量；（2）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年運轉時間）乘以磨機階段運轉時間；

（3）在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內徑可簡易算得當時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。

此外還有根據空磨時的主電動機電流表值與經驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉過程是一個不斷變化的復雜過程，影響因素很多，容易出現判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。

水泥粉磨主要技術參數與控制

水泥粉磨一般用細度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細度和比表面積。1.細度水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。

在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。

用80μm篩余控制水泥質量的不足：①當水泥磨得很細時，如80μm篩篩余小于1％，控制意義就不大了。②當粉磨工藝發(fā)生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，很難根據細度來控制水泥強度。③用大于等于80μm顆粒含量對水泥質量控制還不能全面反映水泥的真實活性。2.比表面積水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關系。但用比表面積控制水泥質量時，主要還有下述2方面的不足：①比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。②摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現象。

3.比表面積與45μm篩余相結合，可有效控制水泥的合理顆粒組成水泥細度的提高是在大多數企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，因此可以認為多數水泥企業(yè)的水泥顆粒組成處于不合理的狀態(tài)。

水泥的合理顆粒組成是指能最大限度地發(fā)揮熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可及時掌握與水泥需水性等密切相關的微細顆粒的含量。兩者相結合進行粉磨工藝參數控制，將使水泥性能達到最優(yōu)化。

目前公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3~32μm顆�？偭坎荒艿陀�65%，小于3μm細顆粒不要超過10%，大于65μm顆粒最好為0，小于1μm的顆粒最好沒有。因為3~32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16~24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm的細顆粒容易結團，小于1μm的小顆粒在加水攪拌中很快就水化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應性，易影響水泥性能而導致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性；大于65μm的顆粒水化很慢，對28天強度貢獻很小。4.用45μm篩余和比表面積控制細度操作簡便、控制有效雖然上述數據都是以球形顆粒推算出來的，與水泥顆粒的實際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產成本。這種細度控制方法與其他方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據。

K型選粉機在分別粉磨工藝中的應用

作者：王部榮單位:江蘇科行環(huán)境工程公司

通過這幾年水泥新技術、新工藝、新裝備的快速發(fā)展，水泥生產已突破傳統(tǒng)的理論束縛，圍繞水泥顆粒組成新學說，發(fā)展生產高性能、高利用率的綠色水泥，已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產技術的重要標記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度，確保熟料的強度在28天之內發(fā)揮出來，同時又能滿足水泥低空隙率、低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認為，水泥熟料顆粒粒徑在3~32μm的范圍內有利于強度的發(fā)揮，16~24μm顆粒含量越多越好，小于1μm的熟料最好沒有，因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水攪拌的過程中已經水化，不會在水泥硬化過程中產生強度，而大于32μm的熟料顆粒強度的發(fā)揮絕大部分在28天以后，所以從商業(yè)角度講，這部分熟料并沒有為水泥企業(yè)帶來利潤，僅僅作為一種填充料而已，這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3~32μm之間，而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發(fā)揮，從另一個方面講，水泥的顆料分布要寬，按水泥顆粒最佳緊密堆積理論要求：水泥顆粒小于3μm占25%，小于1μm占＜10%，大于32μm占20%，這樣的水泥顆粒組成標準稠度需水量最小，水泥漿體結構致密，強度高。

那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產出高附加值、高利用率、性能優(yōu)越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，則由于礦渣的易磨性差，即使水泥的比表面積控制到350m2/kg，水泥中礦渣的比表也很難達到300m2/kg，這樣礦渣的活性難以發(fā)揮，會大大降低礦渣的摻入量，同時由于熟料的易磨性較好，水泥中熟料的比表可能已經達到380m2/kg以上，這樣水泥中的超細粉大多為熟料粉，小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加，熟料的有效利用率也會大打折扣，勢必降低水泥強度，影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小，從而能保證不同的配合料在水泥中充分發(fā)揮其性能，同時在勾兌水泥時，可控制其不同成分含量，生產不同品種標號的水泥，所以分別粉磨和選用高效選粉機是實現這種生產工藝的最佳途徑。遼寧遼陽恒威水泥集團60萬噸粉磨站（遼寧恒威威企水泥廠）就是利用分別粉磨的生產工藝生產出了高性能礦渣水泥，混合材摻入量高達52%，取得了很高的經濟效益。

一、分別粉磨工藝流程恒威威企水泥廠熟料粉磨為椎3.2m×13m的球磨機，采用閉路工藝，選用K型1500成品專用選粉機，物料配比為熟料（石灰石+石膏）=8812，通過這種高效選粉機的控制，將熟料粉的顆粒控制在3~32μm之間，充分利用熟料的強度，小于3μm顆粒大部分為石灰石和石膏，礦渣的粉磨采用椎3.2m×13m的球磨機，應用開路工藝，這樣工藝生產的礦渣微粉顆粒分布寬，有利于減小水泥漿體的空隙率，降低水泥用水量，所做成的水泥試塊結構致密，能提高水泥強度和改善水泥的使用性能，將熟料粉和礦渣微粉通過計量和空氣斜槽的長距離輸送，混合均勻，經提升入庫就得到顆粒級配合理、使用性能好的成品水泥。工藝流程見下圖。

二、系統(tǒng)工藝參數水泥磨椎3.2m×13m，功率1600kW，一倉為階梯襯板，倉長4.5m，二倉倉長8m，襯板形式為小階梯襯板，分布4道擋料圈。入磨熟料粒度小于等于8mm.一倉采用椎80~椎40五級配球，平均球徑58mm，二倉采用三級配球，平均球徑22mm.磨機通風除塵風量40100m3/h，生產熟料粉產量75t/h，比表面積300~320m2/kg（因為熟料微粉顆粒粒徑集中在3~32μm，分布窄，小于2μm顆粒含量小，所以熟料比表面積較低）。礦渣磨采用椎3.2m×13m的球磨機，功率1600kW，為開路粉磨工藝，礦粉的比表面積380~400m2/kg，磨機產量為36t/h，磨機通風除塵風量為40100m3/h.系統(tǒng)物料總配比（生產32.5水泥）為熟料石膏礦渣石灰石=484408.三、系統(tǒng)技術創(chuàng)新分別粉磨工藝技術熟料和礦渣分別采用椎3.2m×13m的球磨機粉磨，熟料采用閉路工藝，礦渣采用開路工藝，將熟料粉的顆粒控制在3~32μm之間，礦粉的比表面積控制為380~400m2/kg，然后按不同的配比進行勾兌均化生產不同品種和等級的水泥。這樣的工藝生產的水泥既充分挖掘了熟料的強度，又能大大改善水泥的性能。

K型選粉技術K型選粉機是科行公司的專利產品，恒威公司從相關媒體上了解到該產品的使用性能，并且知道該選粉機已被徐州久久、山東山水、鎮(zhèn)江北固等水泥企業(yè)成功使用在椎3.2、椎3.8、椎4.2的水泥磨上，為了慎重起見，該公司總經理親自帶領工程技術人員到使用廠家實地考察，最終決定選擇科行的K型成品專用選粉機。K型成品專用選粉機采用了以下新技術：

1、懸浮分散技術：對需選粉的物料首先要有良好的分散性，特別是對由于靜電吸附作用和水分超標而易造成結團的物料，只有良好的分散，才能更好地分級。在物料進入主選粉室前，進行緩沖均布物料，并對物料進行分散，對成團物料和粗細顆粒進行初步的分離分級，使其進入主選粉室有一個更為充分的分散分離，給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

2、平面渦流分級技術：選粉氣流通過水平切向進入選粉室內，形成一個旋轉渦流氣流，與旋流的轉籠形成一個上下穩(wěn)定的內外壓差，氣流穩(wěn)定均勻，物料顆粒在此基礎上有一個很穩(wěn)定的強力選粉離心力場，從而能達到精確的分級。

3、內循環(huán)收集技術：采用高效低阻旋風筒，布置在主機周圍，形成一個整體，有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程，減少了占地面積，降低了后續(xù)布袋除塵器的負荷和要求，降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

4、凈氣降溫除塵技術：在選粉機粗粉灰斗側面設置凈氣冷風進風口，其作用為：①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，進入選粉室進行分級分離；②有一部分冷風進入，降低選粉機內溫度及物料溫度；③降低選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現象。在選粉機的循環(huán)風機出風管道上，設置一出風口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內進行收集，在一定程度上彌補了旋風筒收集效率及微粉和超細粉的收集功能。

磨內級配優(yōu)化技術分別粉磨工藝可針對不同物料的易磨性，選用不同的襯板、研磨體形式和球徑級配，這樣能充分發(fā)揮磨機的粉磨效率，生產出不同細度要求的料粉，降低粉磨電耗

提高球磨機產量的幾個關鍵問題

一、存在的問題1.1球磨機的產量問題

通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：1.磨機前加置細碎機；

2.改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；3.加置高效選粉機。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內外粉磨系統(tǒng)設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。1.2水泥的質量問題

水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10%；大于65μm的顆�；�本無活性，最好沒有；16－24μm的顆�；钚宰罡�。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。

實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。二、我們的任務

實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際水泥標準接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入國際市場作準備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產量和質量，就成了一個亟待解決的問題。

當然提高水泥產量和質量的途徑還有很多，如調整原燃材料和配料方案，改變燒成工藝，加強設備管理等等。、但目前許多水泥廠，尤其是中小水泥廠，在新標準的實施過程中，尚處于倉促應對階段，大都簡單地采用降低水泥成品篩余值或提高熟料含量來硬性提高水泥的早期強度，由此顯而易見的后果是成本的上升和磨機產量的下降。三、提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題3.1粉磨工藝流程

不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20－35%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便；而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。

1.有些人認為，開流水泥的質量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨————這種觀點現在看來有失偏頗：當生產老標準325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%－8%甚至更粗一些，很少有細粉；而開流磨存在較多細粉甚至過細粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。實施新標準后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。

2.在目前水泥生產倉促應對新標準階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產量。但通過調整粉磨系統(tǒng)，圈流磨的產量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。3.2入磨物料的特性1.入磨物料的品種及其配比入磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產功耗（kwh/t）、磨機的產量和質量。在同樣細度時，粉磨回轉窯熟料，磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中，礦渣是最難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經粉磨直接成為成品。最新的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是最高的，但如果礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時，其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。2.入磨物料粒度

北京民峰粉磨技術的設計要求是入磨物料粒度D現在水泥廠的磨機尤其是小規(guī)格磨機，即便是新生產的磨機，其設計也仍舊是沿襲五、六十年代的圖紙，近四十年而不變，其隔倉板與出料篦板的作用，只是為了隔離鋼球和阻擋研磨體不被排出；而在森利粉磨技術中，其還應具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。

在筒體襯板中，粗磨倉的任務主要是破碎，要求襯板有較大的提升能力，現在多用大階梯襯板。近幾年國外新開發(fā)一種阿基米德對數螺線襯板，也是大階梯襯板的一種，系根據不同的磨體轉速、不同的入磨物料及不同的鋼球等設計不同的提升角。其設計更細膩，效果更好。

細磨倉的任務主要是研磨，要求鋼球盡可能多地進行摩擦研磨，目前較理想的是雙曲面襯板，即不僅有軸向傾斜曲面，沿圓周方向亦有傾斜曲面，不但能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼球的研磨率。3.5研磨體的填充率和級配

研磨體的填充率和級配對磨機的產量和細度都有很大作用。文獻指出：水泥的細粉含量和顆粒級配影響混凝土漿的和易性、需水量、硬化混凝土的早期強度、強度增進率、密實性、易開裂性和耐久性。顆粒分布過窄水量高，對和易性不利。為此，民峰粉磨技術專門研究了尾倉“主輔球”技術，即每種主球配以輔球，比如￠24和26的球，從而使水泥成品顆粒級配更合理，效果顯著。

圈流磨的選粉、粉磨效率與循環(huán)負荷

摘要:圈流磨是由選粉機與磨機共同組成。選粉機的工作狀況對磨機的影響非常重要，主要通過循環(huán)負荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現。

圈流磨是由選粉機與磨機共同組成。選粉機的工作狀況對磨機的影響非常重要，主要通過循環(huán)負荷率、選粉效率與磨機的粉磨效率來體現。

一、循環(huán)負荷率K：是指選粉機的回料量T與成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c’)/(b’-a’)a’表示出磨物料的篩余百分數；b’表示選粉機粗粉的篩余百分數；c’表示選粉機成品的篩余百分數；

一般情況下，磨機越長，循環(huán)負荷率越低；成品細度越細，循環(huán)負荷率越大。二、選粉效率、循環(huán)負荷率的關系

1.循環(huán)負荷率增加，意味著通過磨機的物料量增加，喂入選粉機的物料量增加，選粉機負荷增大，分離越不容易，選粉效率則降低；通過以上選粉效率的公式，也可以看出，循環(huán)負荷率與選粉效率成反比。2.成品細度不變時：①當回料細度不變，循環(huán)負荷率隨選粉機喂料變粗而增加，選粉效率隨喂料變粗而降低；②當喂料細度不變時，循環(huán)負荷率隨回料變粗而降低，選粉效率隨回料變粗而增加。

3.在循環(huán)負荷相同的條件下，選粉機的選粉效率大小依次為：O-Sepa選粉機>旋風式選粉機>離心式選粉機。

三、粉磨效率與循環(huán)負荷率的關系：

1.磨機的生產率隨循環(huán)負荷率增加而增大，因為粗顆粒越多，粉磨效率越大。

2.粉磨效率隨選粉效率增大而增加，但是選粉效率與循環(huán)負荷率成反比，三者之間的關系需要權衡，有關資料表明：對于離心式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率為200%~300%，選粉效率為41%~51%時，粉磨效率最高；對于旋風式選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率為150%~200%，選粉效率為55%~65%時，粉磨效率最高；對于O-Sepa選粉機組成的圈流磨，循環(huán)負荷率為100%~200%，選粉效率為63%~79%時，粉磨效率最高。

不同的粉磨流程有不同的值，必須找到適合自己特點的規(guī)律才能讓磨機發(fā)揮更大的效能。

高效選粉機參數控制

作者：段學鋒單位:江蘇科行

摘要:

目前國內的高效選粉機主要包括O-Sepa選粉機、組合式選粉機、煤磨動態(tài)選粉機、K型選粉機等。但是在使用中高效選粉機很難達到理想的效果。本文主要從工程應用角度說明使用高效選粉機的參數控制時需要注意的問題，以達到理想的選粉效果。1風量控制

選粉機是一種風選設備，起到氣固分離作用，風量的是否合適，是選粉機取得好的分選效果的前提。通常提到的選粉機的風量，基本上都是指標準狀態(tài)下氣體體積流量，喂料濃度也是喂料量與標況下氣體體積流量比值。但以氣體體積流量計，當氣體密度變小時，氣體分子量變小，實際物料濃度值增加，對分選效率有影響。因此表示料氣比時，應該用物料的質量流量和氣體的質量流量之比。

多數廠家選型時認為圖紙或選型手冊上的風量就是工況風量，例如O-Sepa3000標注時為3000m3/min，實際上只是標明的標況下的風量，即標況氣體體積流量為：QN=3000m3／min×60min／h=180000m3／h而實際工況溫度為80～100℃，由熱脹冷縮可知，氣體體積會膨脹，膨脹量可以很方便地計算出來。按80℃計，在不考慮壓力損失的情況下：Q=QN×(273+80)／273=232747m3／h

由此可見，溫度對風量影響達到29％以上，而選粉機對氣體體積流量的靈敏度達到1％左右。因此在選擇風機時，要根據實際使用的工況溫度，通過計算確定風機的實際流量。對于高海拔地區(qū)，選粉機要求的氣體體積流量也應該進行校正。在不考慮使用溫度變化的情況下，氣體體積與氣壓有關。根據PlV1／T1=P2V2/T2，假定T1=T2所以得到V2=P1V1/P2，具體確定風機時，也要考慮到壓力因素的影響。2轉速控制

選粉機在圈流粉磨系統(tǒng)中是質量控制機，是重要的輔機設備。選粉機選型過程首先是要確定在一定成品粒度要求時的工藝參數。例如對于水泥，選定的工藝參數要滿足比表面積的需要。高效選粉機中調節(jié)選粉機的轉速是改變產品細度的最主要的方式，轉子轉速越高，產品細度越細；轉速越低，產品細度越粗。

圖1是對某廠的K3000-C高效選粉機檢測繪制的轉子邊緣線速度與成品30μm篩余值的關系曲線，▲表示比表面積①280m2／kg，▲②320m2／kg，▲③350m2／kg，▲④380m2／kg，▲⑤410m2／kg。

從圖1中可以看出：K型選粉機的轉子邊緣線速度為22.2m／s時，產品的比表面積為320m2／kg,且轉子邊緣線速度每增加0．65m／s產品比表面積增加10m2／kg。K3000-C選粉機的轉子直徑為2700mm，當轉子的轉速為189r／min時，K3000C的轉子邊緣線速度Vr=2700mm×π×l89／min=26.72m／s．通過以上數據，在K3000CK型高效選粉機轉速為180r／min時，產品的比表面積可達到390m2／kg。

通過以上的計算，可通過調節(jié)轉速方便地調節(jié)產品的細度。同類型不同規(guī)格的選粉機也有此關系。

3循環(huán)負荷控制

選粉機的循環(huán)負荷是影響選粉機功率配置的主要因素之一，循環(huán)負荷大，選粉機撒料消耗的功率也增加，因此圈流粉磨系統(tǒng)確定合理的循環(huán)負荷率是節(jié)能降耗的關鍵指標。確定循環(huán)負荷之前要先確定選粉機的生產能力。

選粉機的生產能力是指選粉機本身處理物料的能力。它不同于粉磨系統(tǒng)的產量，如果選粉機生產能力滿足不了系統(tǒng)產量要求則將影響生產。高效選粉機的生產能力可簡單地按下式計算：

A=CaN601／1000

式中：A選粉機的喂料能力，t/h；Ca喂料濃度，kg／m3；N選粉機通風量，m3／min。

在此首先應確定整個粉磨系統(tǒng)中選粉機要求的喂料量。喂料量與整個系統(tǒng)循環(huán)負荷有關，如循環(huán)負荷高，則喂料能力就大，從而配套選粉機的規(guī)格也將大些。一個粉磨襲用的循環(huán)負荷除了選粉機性能以外，還決定于磨機的長度、直徑、內部結構、配球和操作制度，更主要的是決定于成品比表面積。高效選粉機在合適的操作條件下，其循環(huán)負荷和比表面積的關系見表l。

輥壓機聯合粉磨系統(tǒng)，值可降低50％～l00％。

大幅度提高磨機產量,大幅度降低電力消耗

水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產量占全廠產量2/3，若磨機產量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產；生料磨的質量主要是要求成份，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內）和細度合適均勻穩(wěn)定，尤其是成份和配熱的合適，均勻、穩(wěn)定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定，還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗，而水泥磨的質量主要是細度，水泥細度的表示和例定方法最好用顆粒級配，但目前顆粒級配尚未普遍應用，有條件的還應盡可能用顆粒級配法，比表面積的測定方法應用的較多，還應進一步的普及，用其代替篩余法（因篩余法不能準確的表示水泥的細度），水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結時間，因此直接影響水泥的性能和質量，影響銷售和水泥廠的經濟效益；生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低電耗，降低成本，提高經濟效益，必須大幅度提高磨機產量，磨機產量大幅度提高后，單位產量電力消耗就會降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經濟效益明顯提高，同時還減少了社會上電力緊張的壓力。一、影響磨機產質量的主要因素

1．入磨物料粒度、水份、溫度和易磨性：

2．磨機結構：直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉速等；3．研磨體的級配和裝載量；4．磨機通風；5．磨機操作；

6．粉磨流程，及選粉機性能、有關參數等。

影響磨機產、質量諸多因素中，影響最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認識水平和加強科學管理�，F著重影響大的因素作簡要分析。（一）入磨物料粒度、水分

1．入磨物料粒度：全國磨機臺時產量最高的是廣東省，而廣東省內產量最高是塔牌集團，φ2.2×6.5m生料和水泥磨，其產量分別≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥廠磨機量高出近一倍，塔牌集團磨機產量如此高的原因除了其管理科學外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度＜1mm占98%，最大粒度＜3mm。2．入磨物料水分

一般入磨物料水分應控制在1%左右，若水分大細粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機產量降低，當水分達到5%左右時，磨機基本上不能進行工作，目前多數規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機，尤其是雨水多的地方或霉雨季節(jié)對磨機產量影響很大，嚴重時生料磨產量供不上窯用，使全廠產量都影響，影響市場和企業(yè)經濟效益。（二）入磨物料溫度和易磨性

研磨體在沖擊過程中易產生靜電，使微細顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現象越嚴重，此外溫度高易使石膏脫水、水泥快凝，溫度過高還使襯板變形、螺栓斷裂等設備事故。因此入磨物料溫度一般應＜60℃。物料易磨性與物料結構有關，如石灰石中粗晶的方解石晶體直徑＞1000（μm）易磨性最差，而粉晶（晶體直徑10~100μm）和泥晶＜10（μm）易磨性好。

熟料的易磨性與礦物組成有關，C3A和C3S易磨性較好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死燒大塊易磨性差；礦渣中水淬好的易磨性好。

為使熟料入磨溫度＜60℃，熟料出窯后，必需要急冷，同時需要存放一段時間，嚴禁出窯即入磨。（三）磨機通風：若磨機通風好，有利於將溫度、水分及時排出，有利於微粉及時排出減少緩沖作用，提高粉磨效率，否則相反。

（四）研磨體級配和研磨體的裝載量：研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否，不緊影響磨機產量，還影響產品細度。

二、大幅度提高磨機產、質量，大幅度降低電耗主要方向和措施

（一）首先應降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使＜1（mm）的＞98%，最大粒度＜3（mm）。粒度大小對產量的影響，國外資料上介紹產量系數K0其計算公式如下：此公式適合我國情況，且生料和水泥磨均可用。例1某廠入磨物料細碎前平均粒度d0為25（mm），細碎后入磨物料平均粒度為5（mm），求細碎后磨機臺時產量提高多少？

例2將例1將平均粒度為5（mm）的物料進一步細碎后平均粒度為2（mm），求磨機產量又提高多少？將物料的細碎任務全移至磨外進行，磨機內主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產量，還可大幅度提高比表面積提高粉磨質量，若是水泥磨則明顯提高水泥強度，由于產量的大幅度提高，使單位產量的電力消耗大幅度降低，這是最節(jié)能最科學的辦法，因為細碎機的有效功一般為30%左右，而磨機的有效功僅3%左右。要降低入磨物料粒度，要考慮如何選擇好的細碎機，細碎機的選擇首先要考慮其工作原理與結構是否合理；出細碎機粒度要盡可能小而且要均勻；材質好、設備事故少、使用壽命長，價格合理，售后服務好等。像鄭州鼎盛工程技術公司生產的組合式細碎機，將粗、中、細碎的作用組合在一臺破碎機內，能將入口粒度為50~60cm的粗塊料，經過此機的粗、中、細碎后，出口粒度＜1mm占55%左右，1~3mm占30%左右，3~5mm約占15%左右；出口加轉篩后除＜１mm占55%外，其余全部＜3mm，而且材質好，尤其是易損的錘頭也是組合式的，將最好的耐磨材料用在錘頭敲擊物料的部位。因此錘頭使用壽命長，價格合理等。將粗、中、細碎組合在一臺破碎機內，這不僅節(jié)約了大量的輸送設備，節(jié)約了電力消耗和人力，而且還節(jié)省了廠房，更適合老生產線改造、提高。（二）降低入磨物料水份，目前選用風掃式（即將熱風爐內的熱風或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內，在粉磨的同時進行烘干）的生料磨較為合理，南京宇科建材技術公司的風掃式生料磨在有關企業(yè)應用后磨機產量成倍提高；或對現有回轉式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。

（三）加強磨機通風，磨內所需的風量按下式進行計算：Q=450~500G（m3/h）

式中Q磨機內風量（m3/h）；G磨機臺時產量（t/h）

使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，不要有漏風現象。（四）合適的研磨體級配和研磨體裝載量

1．最大球徑（D大）的確定：最大球徑隨入磨物料最大粒度而變，其公式如下：2．平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關系如下表：平均球徑與物料平均粒度的關系

根據平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉最小球為后倉最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。3．研磨體的裝載量：

一般是先確定研磨體的填充率再計標研磨體的裝載量，但這樣太煩瑣，在生產實踐中已總結出簡易的經驗公試如下：

研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，新配球方案投產后，若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。

（五）選擇粉磨流程：圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強高，強度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級配要合理，因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、而且產品中微、細粉多，江蘇鹽城科行技術公司的選粉機符合這些要求。

（六）加強科學管理，加強磨機工的技術培訓，在無自動控制的情況下，磨機工應會聽磨音，根據磨音調整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細度，并要加強設備的維護保養(yǎng)，使磨機正常安全運轉。

友情提示：本文中關于《水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《水泥磨系統(tǒng)中控操作說明書》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/714643.html

• 上一篇：水泥磨中控操作規(guī)程
• 下一篇：保潔主管職責及權限